Pobierz oryginalny plik PDF z Normą

Pobierz norma-zakladowa-001-tudi

1. WSTĘP

1.1 Przedmiot normy

Przedmiotem niniejszej normy są wymagania techniczne oraz tolerancje wymiarowe i produkcyjne mebli wykonywanych i sprzedawanych przez Tudi sp. z o.o., który jest producentem mebli na wymiar zwanych dalej towarem.

1.2 Postanowienia ogólne

Norma Zakładowa wiąże strony, o ile nic innego nie wynika z pisemnych umów zaw העartych między upoważnionymi przedstawicielami stron. Niniejsza Norma Zakładowa jest integralną częścią każdej oferty, cennika i umowy. Przyjęcie zamówienia do realizacji stanowi równocześnie akceptację Normy Zakładowej przez Zamawiającego oraz Wykonawcę.

Strony podejmujące współpracę, podejmują ją w dobrej wierze, przy zachowaniu zasad rzetelności i uczciwości kupieckiej oraz z poszanowaniem prawa.

Przedmiotem obrotu między stronami są towary zawarte w ofercie handlowej Tudi sp. z o.o.

1.3 ZAKRES STOSOWANIA NORMY ZAKŁADOWEJ

Wymagania niniejsze Normy Zakładowej powinny być stosowane przy projektowaniu, produkcji, montażu i odbiorach końcowych mebli przez Wykonawcę jak i Zamawiającego lub przez ich przedstawicieli.

1.4 OKREŚLENIA

Norma Zakładowa ZN-APMEBEL-001:2019-01 określa zasady i tryb składania zamówień oraz wykonania wyrobów znajdujących się w ofercie handlowej Tudi sp. z o.o. w tym wyrobów na indywidualne zamówienie Kupującego.

2. POSTANOWIENIA OGÓLNE PRODUKTU

2.1 Określenia podstawowe normy

Niniejsza Norma Zakładowa stworzona została w oparciu o Polskie Normy: PN-EN 1116:2006 ICS 97.040.10, PN-EN 14749:2006.

2.2 Materiały składowe mebli

Materiały składowe użyte do produkcji mebli posiadają atest higieniczności E1 oraz wykonane są zgodnie z Polskimi Normami PN-EN 14322, PN-EN 438-3.

2.3 Budowa szafek oraz warunki techniczne i tolerancje

Szafki meblowe mogą składać się (patrz rys.1):

Rysunek 1

a) Boków

1. Boki meblowe wykonane z płyty laminowanej lub płyty mdf.
2. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8mm.
3. Zawiasy oraz prowadnice przykręcane są za pomocą wkrętów do drewna 3,5 x 16.
4. W bokach z półkami wykonany jest rząd nawierceń fi 5 (z dokładnością na wysokości +/- 1,5mm) do regulacji półek co 32mm.
5. W razie potrzeby w tylnej części boku na frezowany rzaz (podcięcie) na płytę HDF grubości +/- 4mm na głębokość +/- 10mm z przesunięciem od tyłu od 1mm do 30mm.
6. Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4mm do 2mm za pomocą kleju EVA.
7. Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i jest lekko widoczna.
8. Bok skręcany jest z wieńcem dolnym i górnym za pomocą złącza mimośrodowego lub kołków drewnianych fi8 i konfirmantów 6,4x50 lub samych konfirmantów lub innych wkrętów do tego przeznaczonych z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8mm.
9. Przesunięcia między bokiem a wieńcem dolnym i górnym są w granicach +/- 1,8mm na długości, szerokości, wysokości i głębokości.
10. Wycięcia wewnętrzne wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3mm.
11. Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-20mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta.
12. Wymiar boków powinien mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

b) Wieńców górnych i dolnych

1. Wieńce meblowe wykonane z płyty laminowanej lub płyty mdf.
2. Podczas procesu cięcia wieńca na odpowiednią długość powstaje rzaz (podcięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3mm, który po złączeniu z bokiem jest lekko widoczny.
3. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8mm.
4. W razie potrzeby w tylnej części boku na frezowany rzaz (podcięcie) na płytę HDF grubości +/- 4mm na głębokość +/- 10mm z przesunięciem od tyłu od 1mm do 30mm.
5. Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4mm do 2mm za pomocą kleju EVA.
6. Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i jest lekko widoczna.
7. Wieniec skręcany jest z bokiem za pomocą złącza mimośrodowego lub kołków drewnianych fi8 i konfirmantów 6,4x50 lub samych konfirmantów lub innych wkrętów do tego przeznaczonych z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8mm.
8. Przesunięcia między wieńcem a bokiem są w granicach +/- 1,8mm na długości, szerokości, wysokości i głębokości.
9. Wycięcia wewnętrzne wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3mm.
10. Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-20mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta.
11. Wymiary wieńców powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

c) Półek

1. Półki meblowe wykonane z płyty laminowanej lub płyty mdf.
2. Podczas procesu cięcia półki na odpowiednią długość powstaje rzaz (podcięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3mm, który po złączeniu z bokiem jest lekko widoczny.
3. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8mm.
4. Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4mm do 2mm za pomocą kleju EVA.
5. Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i jest lekko widoczna.
6. Półka zamontowana jest do boku mebla za pomocą kołka podporowego fi5 lub jeśli zachodzi taka potrzeba za pomocą złącza mimośrodowego, kołków drewnianych fi 8 i konfirmantów 6,4x50 lub samych konfirmantów lub innych wkrętów do tego przeznaczonych z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8mm na wysokości, szerokości i głębokości.
7. Półka jest na głębokości mniejsza od boku od 5mm do 50mm.
8. Wycięcia wewnętrzne wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3mm.
9. Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-20mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta.
10. Wymiary półek powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

d) Tylnej płyty zwanej „plecówką”

1. Tylna płyta może być wykonana z płyty HDF 3-4mm, płyty laminowanej lub płyty mdf.
2. Podczas procesu cięcia płyt na odpowiednie wymiary powstaje rzaz (podcięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3mm, który po złączeniu z bokiem, wieńcem, zaślepką lub półką jest lekko widoczny.
3. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do 0,8 mm.
4. Tylną płytę montuje się za pomocą:
1. zszywek
2. gwoździ
3. wkrętów
5. Wymiary tylnej powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

e) Frontów

1. Fronty meblowe wykonane z płyty laminowanej, płyty mdf akrylowanej lub malowanej, forniru, szkła i aluminium.
2. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,5mm.
3. Zawiasy przykręcane są do frontów za pomocą wkrętów do drewna 3.5x16.
4. We frontach z uchwytem wykonywane są otwory pod uchwyt w odległościach zależnych od rodzaju uchwytu z dokładnością na wysokości i szerokości +/- 1mm.
5. Krawędzie okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4mm do 2mm za pomocą kleju EVA.
6. Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i jest lekko widoczna.
7. Fronty wykonywane są z wysokości i szerokości od 3mm do 10mm mniejsze od korpusu szafki.
8. We frontach witrynowych szkło montowane jest w zależności od typu frontu na silikon, listwy lub specjalne zaczepy do szyb.
9. Tolerancja wycięć pod szkło we frontach witrynowych na szerokości, wysokości i przekątnej wynosi +/- 5mm.
10. Wymiar frontów powinien mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

f) Blatów

1. Blaty mogą być wykonane z płyty wiórowej okleinowanej laminatem HPL, kompozytu, płyty laminowanej dwustronnie, kwarcytu, kamienia, drewna lub konglomeratu.
2. Grubość blatu jest określana indywidualnie ze względu na różne materiały i może wynosić od 10mm do 120mm.
3. Podczas procesu cięcia blatów na odpowiednie wymiary powstaje rzaz po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3mm, który po złączeniu z bokiem, zaślepką lub drugim blatem jest lekko widoczny.
4. Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/-0,5mm.
5. Blaty montuje się do mebli za pomocą wkrętów, których długość jest dobierana do grubości blatu.
6. Wymiary blatów powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

2.4 Dopuszczalne wady powierzchni i elementów widocznych mebli

a) Warunki obserwacji i oceny wad

Meble należy oglądać przy rozproszonym świetle dziennym lub równoważnym. Obserwator powinien znajdować się w odległości 1,5m od mebli, obserwując je prostopadle nieuzbrojonym okiem.

b) Tabela dopuszczalnych i niedopuszczalnych wad zgodna z warunkami obserwacji i oceny wad: